Apdirbimo metodai

Mūsų gamybos žinios pasižymi ilgametėmis tradicijomis, kurios tęsiasi nuo 1844 metų.

Turime itin solidžią metalo apdirbimo patirtį. Automobilių atsarginės dalys gaminamos mūsų pagrindinėje gamybos bazėje Enepetalyje – šis procesas tęsiasi jau nuo 1920 metų.

Kompanijos bilstein produktų gamybos kompetencija glūdi kompanijos inžinerijos padalinyje bilstein group Engineering. Jame tam tikros febi, SWAG ir Blue Print dalys gaminamos naudojant modernius CNC įrenginius. Gaminamų produktų pavyzdžiai: vandens, alyvos siurbliai, valdymo svirtys, grandinės įtempimo komponentai, diržo įtempimo komponentai, atjungimo šakutės, pasukamojo kakliuko kaiščiai, ratų stebulės bei kitos dalys.

Aukščiausių kokybės standartų laikymasis yra pagrindinis mūsų veiklos principas.

Viskas iš vieno tiekėjo

logo

Padalinio „bilstein group Engineering“ gamybos plotas užima beveik 10000 m2. Jame išdėstyta visa gamybos grandinė: nuo ruošinių parengimo, apdirbimo iki kietinimo procesų ir kokybės valdymo, vykdomo mūsų nuosavoje testavimo laboratorijoje.

Kartu su įvairiomis febi, SWAG ir Blue Print atsarginėmis dalimis bilstein group Engineering padalinyje taip pat gaminami ir automobilių pramonei pritaikyti produktai. Tarp jų galima paminėti varančiuosius ir pavarų velenus, sujungimo mazgus ir kaiščius.

Mūsų preciziškai pagamintais produktais sėkmingai pasitiki ir tam tikri lengvųjų bei komercinių automobilių gamintojai.

logo

Gamybos prioritetai

     

Toliau pateikiami mūsų nuosavame gamybos padalinyje gaminamų produktų pavyzdžiai

Lengvieji automobiliai

  • Siurblio stūmokliai

  • Grandinės įtempimo įtaisai

  • Alyvos siurbliai

  • Vožtuvo pakėlimo įtaisai

  • Valdymo svirtys

  • Ratų stebulės

  • ir daug kitų komponentų

Komerciniai automobiliai

  • Stabdžių trinkelių varžtai

  • Sankabos atjungimo šakutės

  • Diržo įtempimo įtaisai

  • Vandens siurbliai

  • Spyruokliniai kaiščiai

  • Alyvos siurbliai

  • ir daug kitų komponentų

Originalios įrangos parametrai – tai standartas, kuriuo nuolat vadovaujamės

Progresyvi gamyba ir ilgametė patirtis – bilstein Group Engineering yra stabilus ir tinkamai į aukštą kokybę besiorientuojantis gamintojas.

Siekdami užtikrinti originalią lengvųjų bei komercinių transporto priemonių komponentų kokybę gamybos metu vadovaujamės įvairiais metodais, pavyzdžiui atvirkštinės inžinerijos principu. Šiame procese originalūs komponentai pasitelkiami kaip šablonai – tai kokybės standartas¸ kuriuo nuolat vadovaujamės.

Pirmame etape aukštos raiškos 3D lazeriniu skeneriu išmatuojami šablono matmenys. Šio įrenginio paklaida sudaro nuo 0,05 iki 0,08 mm – tai tikslumas, leidžiantis užfiksuoti net ir smulkiausias detales. Visas komponentas nuskenuojamas per trumpiau kaip tris valandas. Gauti duomenys apdorojami CAD programa ir yra konvertuojami į brėžinį.

Pagal jį sekančiame etape pagaminama pirminė kelių šimtų ruošinių partija. Prieš pradedant mechaninį apdirbimą bilstein group Engineering padalinyje ruošiniams atliekama papildoma patikra. Jos metu vėl naudojamas 3D skeneris. Skenuojant sukuriamas erdvinis objekto atvaizdas, kuris pažymimas tam tikromis indikatorinėmis spalvomis. Šio proceso metu nustatomi nukrypimai nuo originalaus komponento parametrų. Kokybės valdymo skyriui patvirtinus ruošinius jiems atliekamos tolimesnės mechaninio apdirbimo procedūros (apdirbimas, gręžimas, šlifavimas, kiti procesai). Šiame etape didelį vaidmenį atlieka ne tik naujausi gamybos įrenginiai, bet ir mūsų ilgametė metalo apdirbimo patirtis. Tokiu būdu pagamintos atsarginės dalys visiškai atitinka montavimo patikimumo ir aukštos kokybės parametrus – gamyba vykdoma tiksliai pagal originalių komponentų charakteristikas. Šį aspektą pavyksta pasiekti naudojant atvirkštinės inžinerijos metodą.

Pagrindinis bilstein grupės tikslas yra nuolat viršyti jos pirkėjų lūkesčius.

Gamybos padalinio bilstein group Engineering kokybės kontrolės procesai

Modernioje ir tinkamai aprūpintoje bilstein group Engineering laboratorijoje įvairūs komponentai testuojami analizuojant medžiagų kokybę, mechaninį tempimo atsparumą bei matmenų tikslumą.

Šiems procesams mūsų specialistai pasitelkia įvairius įrenginius ir testavimo metodus. Jų pavyzdžiai:

  • 3-jų koordinačių matavimo įrenginys
  • Optinių bangų matavimo įrenginys
  • Krumpliaračių matavimo įrenginiai
  • Formos testeris (CNC)
  • Kontūro ir gylio
  • matavimo įrenginys (CNC)
  • Įvairūs medžiagų testavimo ir analizės metodai

Gamybos metu taip pat vadovaujamės ir stabiliais kokybės kontrolės principais. Pavyzdžiui, visi alyvos siurbliai yra testuojami specialiai sukurtoje platformoje, kurioje jų veikimas tikrinamas esant 100 % pajėgumui.

Apdirbimo metodai

Pasitelkdami platų gamybos metodų asortimentą bei naujausius CNC įrenginius savo komponentus gaminame siekdami idealaus tikslumo.

Krumpliaračių gamyba
Korpusų gamyba
Tekinimas
Apdorojimas aukšta temperatūra
Šlifavimas
Giluminis gręžimas
Frezavimas
Platinimas
Paviršiaus apdirbimas

Itin moderni gamybos infrastruktūra

      

bilstein group Engineering gamybos padalinys atitinka aukščiausius šiuolaikiškos gamybos standartus ir pasižymi modernia darbo aplinka.

Daugiau kaip
130 darbuotojų

2500 m2
logistikos padalinio plotas

10000 m2
gamybinis plotas

Daugiau kaip
70 skirtingų įrenginių

Partnerystė su originalios įrangos gamintojais

         

Pasitelkdama febi, SWAG ir Blue Print prekinius ženklus bilstein grupė tiekia originalios įrangos kokybės atsargines dalis. Įvairiose produktų grupėse orientuojamės į patikimą ir ilgalaikę partnerystę su prestižiniais originalios įrangos tiekėjais. Pavyzdžiui, lengvųjų automobilių segmente galime pasiūlyti gerai žinomo originalios įrangos tiekėjo „iwis“ paskirstymo grandines bei SGF veleno sujungimus.Komercinio transporto segmento („febi Truck“) asortimente galime pasiūlyti ir MEKRA veidrodėlių bei STABILUS dujinių spyruoklių.

Pasitelkiant šias partnerystes bilstein grupė suteikia galimybę atsarginių dalių rinkai gauti komponentus, kurie priešingu atveju galėtų būti prieinami prieinami tik su originalia įranga.