Compétence Industrielle
bilstein group possède une riche expérience dans la transformation du métal, depuis sa fondation, en 1844.
Le site principal d’Ennepetal produit des pièces d’usure pour l’automobile depuis les années 1920, à commencer par le boulon febi breveté. La production des pièces détachées pour les Poids-Lourds a commencé en 1951.
Aujourd’hui, les compétences de fabrication de bilstein group et de ses marques s’expriment au sein de bilstein group Engineering. Certains articles issus des gammes febi, SWAG et Blue Print sont produits sur des machines modernes à commande numérique par ordinateur. Il s'agit notamment des poussoirs d’arbre à cames, pompes à huile et à eau, bras de suspension, tendeurs de courroies, culbuteurs, moyeux de roues.
Nous garantissons le respect des normes de qualité les plus strictes pour toutes nos pièces.
Un seul fournisseur pour toutes vos pièces
Un seul et unique fournisseur : bilstein group Engineering couvre presque toute la chaîne de production sur 10 000 mètres carrés d’espace, de la fabrication d’outils à l’usinage, jusqu’au traitement thermique et au contrôle qualité, grâce à son propre laboratoire d’essais.
Outre les pièces techniques des marques febi, SWAG et Blue Print, bilstein group Engineering fabrique également des composants pour diverses industries, notamment des arbres d'entraînement et de transmission, des boulons et des moyeux d'accouplement.
De nombreux constructeurs de véhicules (VL/VUL) s'appuient sur des pièces de notre fabrication de précision.
La pièce d'origine est notre référence
Grâce à des procédés de fabrication de pointe et à de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la production, bilstein group Engineering s'impose comme un fabricant fiable et de qualité.
Afin de fournir des composants pour Véhicules Légers et Poids Lourds d'une qualité équivalente à celle des pièces d'origine, nous recourons à des méthodes telles que la rétro-ingénierie. Une pièce d'origine sert toujours de modèle dans ce processus. Elle constitue également la norme de qualité à laquelle nous nous mesurons.
Dans un premier temps, un scanner laser 3D Nikon haute performance est utilisé pour mesurer l'ensemble du gabarit. Cet appareil fonctionne avec une plage de tolérance comprise entre 0,05 et 0,08 mm, une précision qui permet de saisir les moindres détails. Le gabarit est entièrement numérisé en moins de trois heures. Les données sont ensuite traitées à l'aide d'un logiciel de CAO et transformées en un plan de conception.
Lors de l'étape suivante, un premier petit lot de quelques centaines d'ébauches est fabriqué à partir de ce plan de conception. Avant toute autre opération d'usinage chez bilstein group Engineering, les ébauches font l'objet de contrôles ponctuels. Le scanner 3D est à nouveau utilisé lors de ces contrôles, cette fois-ci pour générer une image en fausses couleurs de la pièce examinée. Cela permet de détecter directement les écarts par rapport au modèle d'origine.
Une fois que le service de contrôle qualité a donné son accord, les ébauches peuvent subir d'autres opérations d'usinage (fraisage, perçage, rectification, etc.). Notre expérience de plusieurs décennies dans l'usinage des métaux est ici un atout tout aussi important que notre parc de machines modernes. C'est ainsi que nous obtenons une pièce de rechange qui répond exactement aux mêmes critères de fiabilité de montage et de qualité que le produit d'origine, et ce grâce à la rétro-ingénierie.
L'objectif de groupe bilstein group et de ses marques est de toujours dépasser les attentes de ses clients.
Aperçu de la Qualité selon bilstein group Engineering
Dans le laboratoire d’essais moderne et bien équipé de bilstein group Engineering, les composants fabriqués sont soumis à des tests approfondis en ce qui concerne la qualité des matériaux, la résistance à la traction et les dimensions.
Nos spécialistes disposent de machines avec des technologies de pointe.
- Machine de mesure à 3 coordonnées
- Machine de mesure d’onde optique
- Machines à mesurer les dents d’engrenage
- Testeur de formulaires (CNC)
- Mesure du contour et de la profondeur par rapport à la vallée (CNC)
- Essais/analyses des matériaux
En production également, nous nous appuyons sur un contrôle de qualité constant. Par exemple, toutes les pompes à huile sont soumises à un essai de performance 100 % sur un banc d’essai développé spécifiquement à cet effet.
Méthodes de fabrication
Grâce à notre large éventail de méthodes de fabrication et à nos machines à commande numérique à la pointe de la technologie, nous fabriquons des composants avec une précision parfaite.
Partenariat avec les constructeurs d'origines
Avec ses marques febi, SWAG et Blue Print, bilstein group fournit des pièces de rechange exclusivement en qualité OE. Dans de nombreux groupes de produits, nous mettons l'accent sur des partenariats fidèles et de longue durée avec des fournisseurs OE prestigieux. Par exemple, dans le segment des véhicules légers comme dans le segment des poids lourds, la gamme comprends des rétroviseurs MEKRA.
Grâce à ces partenariats, bilsteing group met à la disposition du marché de l'après-vente des pièces de rechange qui ont été produites exclusivement en tant qu'équipement d'origine.
Production par des partenaires de renom
Notre gamme de produits comprend plus de 90 000 pièces de rechange. Bien que nous possédons l’expertise nécessaire en matière de production, la variété et la diversité de notre gamme font que nous ne pouvons pas fabriquer tous ces articles nous-mêmes.
Au-delà d’un certain nombre de pièces, nous attribuons donc l’ordre de production à des partenaires externes. Ce faisant, nous conservons le contrôle total de la qualité des articles, car ils sont produits en stricte conformité avec nos spécifications détaillées. .