Compétence Industrielle
bilstein group possède une riche expérience dans la transformation du métal, depuis sa fondation, en 1844.
Le site principal d’Ennepetal produit des pièces d’usure pour l’automobile depuis les années 1920, à commencer par le boulon febi breveté. La production des pièces détachées pour les Poids-Lourds a commencé en 1951.
Aujourd’hui, les compétences de fabrication de bilstein group et de ses marques s’expriment au sein de bilstein group Engineering. Certains articles issus des gammes febi, SWAG et Blue Print sont produits sur des machines modernes à commande numérique par ordinateur. Il s'agit notamment des poussoirs d’arbre à cames, pompes à huile et à eau, bras de suspension, tendeurs de courroies, culbuteurs, moyeux de roues.
Nous garantissons le respect des normes de qualité les plus strictes pour toutes nos pièces.
Un seul fournisseur pour toutes vos pièces
Un seul et unique fournisseur. bilstein group Engineering couvre presque toute la chaîne de production sur 10 000 mètres carrés d'espace de production: de la fabrication d'outils à l'usinage en passant par le durcissement et l'assurance de la qualité avec son propre laboratoire d'essais.
Outre les pièces techniques des marques febi, SWAG et Blue Print, bilstein group Engineering fabrique également des composants pour diverses industries, notamment des arbres d'entraînement et de transmission, des boulons et des moyeux d'accouplement.
De nombreux constructeurs de véhicules (VUL/VU) s'appuient sur des pièces de notre fabrication de précision.
La pièce d'origine est notre référence
L'évolution dans les méthodfes de fabrication ainsi qu'un Un savoir-faire séculaire dans la métallurgie font du bilstein group Engineering un fabricant de confiance /qualité . Afin de fournir les véhicules (VUL/VL) de composants de qualité OE, nous employons des méthodes telles que la rétro-ingénierie.
Une pièce de rechange OE est toujours utilisée comme modèle dans ce processus. Elle sert également de norme de qualité par laquelle nous mesurons notre technicité. Dans la première étape, un scanner laser 3D haute performance Nikon est utilisé pour mesurer l’ensemble du modèle. Ce dispositif fonctionne sur une plage de tolérance de 0,05 à 0,08 mm – une précision à laquelle même les plus petits détails peuvent être enregistrés. L’article est scanné complètement en moins de trois heures.
Ensuite, les données sont traitées avec un programme de CAO et transformées en un dessin de conception. Dans l’étape suivante, un premier petit lot de quelques centaines de blancs est fabriqué à partir de ce dessin de conception. Avant tout traitement mécanique ultérieur au bilstein group Engineering, les blancs sont soumis à des contrôles ponctuels. Le scanner 3D est de nouveau utilisé dans ces inspections, cette fois pour générer une fausse image couleur du composant examiné. Cela permet de détecter directement les écarts par rapport au modèle OE.
Une fois que le Contrôle de la qualité a donné son approbation, les ébauches peuvent subir d’autres traitements mécaniques (fraisage, perçage, meulage, etc.). Nos décennies d’expérience dans l’usinage des métaux est autant un avantage ici que nos machines modernes. Ainsi, une pièce de rechange qui répond exactement aux mêmes critères de fiabilité et de qualité d’installation que le produit OE est crée– merci.
L'obejctif de bilstein group est de toujours aller au delà des attentes de ses clients.
Aperçu de la Qualité selon bilstein group Engineering
Dans le laboratoire d’essais moderne et bien équipé du bilstein group Engineering, les composants fabriqués sont soumis à des tests approfondis en ce qui concerne la qualité des matériaux, la résistance à la traction et les dimensions.
Nos spécialistes disposent de machines avec des technologies de pointe.
- Machine de mesure à 3 coordonnées
- Machine de mesure d’onde optique
- Machines à mesurer les dents d’engrenage
- Testeur de formulaires (CNC)
- Mesure du contour et de la profondeur par rapport à la vallée (CNC)
- Essais/analyses des matériaux
En production également, nous nous appuyons sur un contrôle de qualité constant. Par exemple, toutes les pompes à huile sont soumises à un essai de performance 100 % sur un banc d’essai développé spécifiquement à cet effet.
Méthodes de fabrication
Grâce à notre large éventail de méthodes de fabrication et à nos machines à commande numérique à la pointe de la technologie, nous fabriquons des composants avec une précision parfaite.
Partenariat avec les constructeurs d'origines
Avec ses marques febi, SWAG et Blue Print, le groupe bilstein fournit des pièces de rechange exclusivement en qualité OE. Dans de nombreux groupes de produits, nous mettons l'accent sur des partenariats fidèles et de longue durée avec des fournisseurs OE prestigieux. Dans le segment des voitures particulières, dans le segment des véhicules utilitaires, l'assortiment de febi Truck comprend, entre autres, les rétroviseurs MEKRA.
Grâce à ces partenariats, le groupe bilstein met à la disposition du marché de l'après-vente des pièces de rechange qui ont été produites exclusivement en tant qu'équipement d'origine.
Production par des partenaires de renom
Notre gamme de produits comprend plus de 75 000 pièces de rechange. Bien que nous possédions l’expertise nécessaire en matière de production, la variété et la diversité de notre gamme font que nous ne pouvons pas fabriquer tous ces articles nous-mêmes. Au-delà d’un certain nombre de pièces, nous attribuons donc l’ordre de production à des partenaires externes. Ce faisant, nous conservons le contrôle total de la qualité des articles, car ils sont produits en stricte conformité avec nos spécifications détaillées.
Qu’il s’agisse de production à l’interne ou de producteurs partenaires : Nous garantissons constamment une qualité élevée des produits grâce à des inspections régulières afin d’assurer la qualité de nos pièces.